為晉升雙頻淬火機主動控制體系*性，根據(jù)雙頻淬火機把持加工工藝，明白提出優(yōu)化算法控制體系設計，存有電子器件脆化，雙體系轉(zhuǎn)換復雜，體系軟件應用可托性差、保護保養(yǎng)艱苦，根據(jù)所述緣故，很多公司對雙頻淬火機開展主動控制體系再次設計籌劃是重中之重。

伴跟著PLC技巧性飛速成長，具備解決邏輯性把持、過程治理、伺服控制體系、數(shù)據(jù)處理辦法、連接收集通信等幾種感化，融合上位機軟件監(jiān)控界面和數(shù)據(jù)信息收集辦事器，構成一個由實際操作、監(jiān)控器、治理辦法為一體的智能監(jiān)控體系，雙頻淬火機淬火主動控制體系，應用控制體系，并開展仿真模仿機械機模仿仿真檢測，認證了體系軟件的可行性分析。

造成的發(fā)燒量使鋼件表層加溫，跨越須要的淬火溫度。別的應用二種電磁感應線圈的不一樣頻率使磁感應熱滲入不一樣的深層，灑水使其大年夜幅度制冷淬火，進而在鋼件表層產(chǎn)生必定薄厚的淬硬層，經(jīng)雙頻淬火機淬火后的淬硬層有較緩解的連接區(qū)和均勻的內(nèi)應力遍布，晉升了鋼件的延展性和抗疲憊極限，晉升了鋼件規(guī)格的*性。